Uno sguardo alla linea di produzione.

Macchinari innovativi e grande esperienza per risultati ottimali.

La fusione del metallo.

Seguiamo due diverse procedure per la fusione dei metalli, in modo da garantire la risposta adeguata ad ogni necessità progettuale. Attraverso la centrifugazione orizzontale e verticale realizziamo tubi in bronzo o alluminio, bussole, bronzine e barre con diametri esterni da 50 mm fino a 2.800 mm, lunghezze fino a 3.000 mm e pesi fino a 5.000 kg per singolo pezzo.

Con la tecnica della fusione in conchiglia produciamo madreviti, corone, chiocciole, lardoni di scorrimento, eliche e componenti del settore navale con pesi da 0,2 Kg a 500 Kg

La finitura dei pezzi.

Il nostro reparto di officina,composto da trenta macchine utensili, esegue lavorazioni di sgrossatura e finitura (taglio, tornitura, fresatura, foratura e filettatura) su progetto del cliente. Con l'ampia disponibilitàdi macchine tradizionali, isole di tornitura asservite da robot e centri di lavoro a CNC possiamo garantire un’elevata qualità nei ridotti tempi di consegna oggi richiesti dal mercato.

Il controllo della qualità.

La ventennale esperienza del nostro personale omologato CICPND 2°livello per i controlli ci consente di eseguire collaudi secondo le specifiche internazionali così da poter consegnare certificati secondo ASME sez.V art.5, ASTM A388 ANSI B16.34, EN571-1 acc.EN1371; EN10228-2/3/4 o specifica del cliente.
Un attrezzato laboratorio di analisi chimica e prove meccaniche offre la possibilità di controllare tutte le fasi del processo produttivo: dall'analisi del metallo fuso prima di ogni colata all'analisi chimica sul prodotto finito.

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Dal progetto del cliente al controllo qualità

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Alcuni esempi delle nostre lavorazioni

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